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皮帶輸送機常見故障寧波流水線廠家給您分析

2021-04-19 11:44:39

使用者在安裝和使用自動流 水線膠帶時,對常見的一些故障原因不太清楚,處理方法也不多。因此,吉億特線對輸送帶管道的常見故障原因進行了分析。
       膠帶運輸機作為運輸機械已廣泛應用于煤炭、糧食、面粉等加工企業。它既可以運送散裝材料,也可以運送袋裝材料。使用者在安裝和使用膠帶管道時,對一些小型噴塑流水線故障的原因不太清楚,處理方法也不多。因此,吉億特線對輸送帶管道的常見故障原因進行了分析。
       傳送帶自動流水故障1:傳送帶打滑。
       膠帶輸送機輸送帶在使用中,產生打滑的原因很多,常見的故障原因有:
       初張力過小,輸送帶離開滾筒的張力不足,造成輸送帶打滑,這種情況一般發生在起動時;
       驅動滾筒與輸送帶之間摩擦不足造成打滑,流水線噴涂設備其原因大多是輸送帶上有水或環境潮濕。
       尾輥軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的次數過多。其原因是由于尾部浮沉過多,未及時檢修和更換已損壞或轉動不靈活的零件,使阻力增大而引起打滑。
       起動速度過快也會形成滑行。這時可以慢速起動,如采用鼠籠電機,可點動兩次后再起動,也可以有效地克服打滑現象。
輸送機皮帶負荷過大,超過電機容量也會打滑。這時流水線靜電噴涂滑行有利的一面是對電機起保護作用。要不然馬達就會被燒掉。但是對運行來說,卻會發生滑行。解決輸送機輸送帶上的打滑現象,首先要找出打滑的原因,然后采取有效措施。
傳動輥和轉向輥的調整是皮帶跑偏調節中的重要一環。由于一條帶式輸送機至少有2至5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須與帶式輸送機長度方向的中心線垂直,若偏離太大,必會出現跑偏。調節方法與調節托輥組相似。如皮帶頭的滾筒向滾筒右側移動,則右側滾筒的軸承座應向前移動;而輸送帶頭的滾筒向左側移動,則左側滾筒應向前移動,也相應地可向左側滾筒后移動或向右側滾筒后移動。后鼓的調節方法與前鼓的調節方法正好相反。重復調整直到皮帶調整到Z理想的位置,在調整驅動或換向滾筒之前,應精 確調整尾輥的位置。


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